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谈膨化颗粒饲料的干燥

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【作者】 王永昌邱孟柯王四维

【Author】 Wang Yongchang;Qiu Mengke;Wang Siwei;

【机构】 国家粮食储备局无锡科学研究设计院中粮工程装备无锡有限公司中粮工程科技股份有限公司

【摘要】 膨化颗粒现最常用的是湿法膨化加工工艺,膨化颗粒从湿法膨化机内出机时,颗粒的水分一般都在22%~28%。膨化颗粒需经过干燥脱水这一工序,使膨化颗粒的水分降到安全水分以内。国内外水产膨化颗粒的干燥工段采用"卧式链板连续高温干燥机"。干燥气流的温度在110~130℃左右,干燥时间约为15 min,干燥后颗粒的水分在10%左右,颗粒水分的不均匀度在2%~3%。经高温干燥的膨化颗粒最大缺陷:使鱼对饵料的消化吸收率将下降15%以上。当饵料干燥温度在70~90℃时或低温真空状态下干燥,其消化吸收率明显优于高温条件下干燥。因膨化颗粒的结构较松,内部多孔的特性,采用真空低温干燥是较理想的干燥工艺。干燥室的真空度只需控制在0.02~0.03 MPa,干燥加热的介质为95~100℃的热水,干燥室内物料的干燥温度可在60~80℃,干燥室内真空度宜用缓苏的脉冲真空度,来提高物料的干燥速度和干燥效率。真空低温干燥的膨化颗粒水分不均匀度可小于1%。实际就能将膨化颗粒料的成品水分提高到12%,这不仅节约了颗粒饵料的加工成本,又提高膨化颗粒料的养殖效果。

【关键词】 饵料膨化颗粒真空干燥低温
【所属期刊栏目】 专家论坛 (2019年23期)
  • 【DOI】10.13302/j.cnki.fi.2019.23.001
  • 【分类号】S816.9
  • 【下载频次】15
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